彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到它，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。如果滿足擠壓帶旋轉(zhuǎn)纏繞和彎管上下傳動等問題，則熱纏繞的前提條件成立，因此進(jìn)行設(shè)計(jì)。下面，我們就來了解一下它的纏繞工藝及工藝過程。其具體工藝過程如下：

　　將表面清理干凈的彎管吊在頂部固定裝置的上液壓送管機(jī)構(gòu)和安裝在底部的下液壓接管機(jī)構(gòu)之間，由上液壓缸向下提升，由下液壓缸向上提升。上、下管內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)送入，的上、下噴嘴，安裝在上、下管內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)上的液壓內(nèi)支撐塊用于打開、固定它并定位，彎管弧面垂直于聚乙烯擠出機(jī)螺桿的中位線。上液壓缸和下液壓缸以相同的速度上下升降，帶動它以相同的速度垂直均勻向下傳遞，依次經(jīng)過安裝在旋轉(zhuǎn)底盤上的中頻加熱線圈、靜電噴粉倉、連接粘合劑擠出機(jī)的模具、連接聚乙烯擠出的模具。軋制膠輥和水冷系統(tǒng)，完成環(huán)氧粉末，噴涂加熱、膠帶熱擠壓纏繞、聚乙烯膠帶熱擠壓纏繞、涂層軋制和水冷成型，形成3PE涂層。多余的環(huán)氧粉末由與靜電噴粉裝置上的噴粉倉相連的回收裝置回收，清除干凈空氣。冷卻水被送到水冷卻系統(tǒng)，通過底部回收池的水泵循環(huán)使用。

　　在彎管向下傳輸?shù)倪^程中，用一個與計(jì)算機(jī)相連的探頭檢測通過弧面中頻加熱線圈中間點(diǎn)時管道外表面的距離，并反饋給計(jì)算機(jī)計(jì)算出其弧面需要調(diào)整的距離。在左、右調(diào)節(jié)缸安裝在上液壓管道進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，左、右調(diào)節(jié)缸安裝在下液壓管道連接機(jī)構(gòu)中的情況下，調(diào)節(jié)它通過圓形截面或橢圓形截面與中頻加熱線圈的中間點(diǎn)瞬間重合。
　　在熱纏繞成型過程中，當(dāng)它依次通過上述裝置時，旋轉(zhuǎn)底盤以一定速度順時針旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在其上的中頻加熱線圈、環(huán)氧粉末噴涂裝置、粘合劑擠出機(jī)、聚乙烯擠出機(jī)、輥筒和水冷系統(tǒng)同步順時針旋轉(zhuǎn)，從而完成它的均勻加熱和粉末的均勻噴涂，以及膠帶和聚乙烯膠帶在彎管表面的纏繞和水冷。

　　大直徑The  3pe熱卷成形工藝只能單件成形，不能連續(xù)生產(chǎn)。同時，在操作過程中，操作人員需要長時間在轉(zhuǎn)盤上工作，工作強(qiáng)度大。但是，它的3PE熱纏繞成型技術(shù)可以克服彎管冷帶纏繞熱熔法3PE涂層生產(chǎn)效率低、涂層厚度不均勻、機(jī)械化程度低、成型涂層缺陷等缺陷，還可以提高其3PE成品管涂層的剝離強(qiáng)度和陰極剝離指數(shù)，從而解決目前彎管三層PE涂層的缺陷，使其滿足直管3PE的性能測試要求。顯然，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)大于缺點(diǎn)，值得我們大力推廣應(yīng)用。

　　以上就是關(guān)于彎管的纏繞工藝及工藝過程的內(nèi)容。它的加工方法有很多種，按彎曲成形方法，可分為滾彎、壓彎、推彎、繞彎；根據(jù)彎曲時是否使用模具，可分為模具彎曲和非模具彎曲；根據(jù)彎曲時有無芯棒，可分為有芯彎曲和無芯彎曲；根據(jù)彎曲時是否加熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的工藝。
小編：Chihiro